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生物有机肥项目案例概况

发表时间:2018/07/02

一、项目名称

生物质有机肥厂新建项目

二、项目建设地点

三、项目建设内容

建设一座年产2-3万吨生物质有机肥厂,年收购牛粪原料8万吨左右(原料成品比为3:1)。

新建项目占地面积?平方米,主要设备有好氧堆肥发酵设备1套,3万吨有机肥造粒生产线1条,成品打包1套,控制系统1套;主要建设内容为堆料场、发酵车间、造粒车间、成品库房、原辅材料库等,建筑面积为?平方米。

四、项目工艺流程

(一)工艺流程说明

牛粪生产有机肥工艺技术路线,包括原料好氧堆肥工艺和商品有机肥制肥工艺两大环节。

堆肥前应将牛粪、秸秆等原料进行预处理,从而满足水分、碳氮比等发酵条件。牛粪的水分状况差别则很大,规模饲养场牛粪水分高达60%-80%,堆肥前须采取措施降低水分至50%-60%。牛粪水分调整建议采用回料掺混方式降低水分,即向高水分的牛粪料堆中添加已经发酵好的低水分牛粪物料(水分约30%),两种干湿料混合后可有效降低总体堆肥原料水分。如果鲜牛粪水分高达80%以上,降低水分的方式还可以采用牛粪固液分离等方法。把牛粪晾晒或沥干后,加入秸秆末,牛粪和秸秆末的比例为7:3,使原料(牛粪)辅料(秸秆末)的碳氮比控制在19-23:1。

1、原料好氧堆肥工艺。

比较适宜的牛粪好氧堆肥工艺方式主要有以下三种:

(1)条垛式堆肥工艺:将水分调整合适的物料按照高度和宽度分层铺成条垛状,条垛平行排列在露天或室内的平坦的堆肥场上,***采用专业翻堆机骑跨在料堆上连续翻堆作业。料堆截面形状为三角形或梯形:宽1.5-2.5m,高0.8-1.4m,长度50-150m(视堆肥场地的形状尺寸来确定)。

该工艺特点:机械翻堆作业机动性强,采用条垛料堆利于堆肥后期的水分散失;对土建要求低,不需配套发酵槽,可在室外堆制,节省建筑投资;堆肥场地面积需要相对大一些;北方地区室外堆肥冬季保温性差,堆肥周期需要有所延长或季节性停止堆肥;露天堆肥时雨季料堆易受影响,建议有条件的加盖遮雨棚。

(2)太阳能发酵槽式堆肥工艺:将水分调整合适的物料通过布料车或铲车铺放在太阳能堆肥车间发酵槽内。发酵槽的适宜高度1.0-1.3m,宽度6m,长度50-100m不等,可参考养牛场占地面积和地块形状来确定。

该工艺有如下特点:可以实现发酵槽一端进料另一端出料的连续式发酵工艺,也可以实现满槽式批次发酵工艺;采用强制性机械翻抛增氧和管路通风充氧曝气;太阳能堆肥车间具有好的升温和保温效果及调控功能,一年四季都可以进行堆肥生产。考虑到牛粪的物料特性,为节省投资,可以以遮雨棚替代太阳能堆肥车间。

(3)有机肥池式连续发酵工艺:配置高压强制供氧系统,保证氧气从池底均匀的、无死角的给物料补充氧气,料层供氧穿透能力强,好氧发酵均匀。发酵池侧面配置固定式铜质滑触电缆、可靠、耐用,维护方便。充分利用地下空间的深池设计和远距离翻堆新工艺,利用有限的地面积使有机废弃物无害化处理规模化成为现实。

该工艺特点:较先进,利用部分有益微生物能使畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点,采用特别的池式连续好氧发酵技术,使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭,达到无害化、资源化和减量化处理的目的,能源消耗低,产品质量稳定。

根据实际情况,可以选择上述一种堆肥工艺,还可以条垛式堆肥工艺与太阳能发酵槽式堆肥工艺两种堆肥工艺结合起来。

2、商品有机肥制肥工艺

商品有机肥制肥工艺主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。单条生产线设备生产能力以1~10t/h为宜,过小则达不到经济规模,过大则增加原料和成品运储难度。

根据市场需求,有机肥产品可以制成颗粒状,也可以制成粉状。为了均衡养分,适合运输和储存,建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品,颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为:有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。


五、主要设备

1、好氧堆肥发酵设备(以下设备按实际需要购置)

(一)条垛翻堆机

条垛翻堆作业建议采用专业的翻堆机,该翻堆机一般应具有破碎、搅拌、翻抛和堆垛功能。

(二)太阳能槽式堆肥设备

包括槽式翻抛机、布料机、移行机及太阳能发酵车间等。翻抛机工作幅宽以6m为宜,一般料层高度0.8-1.2m。

(三)有机肥池式连续发酵工艺

(1)2万吨FYJ160深池连续发酵生产线1条;

(2)1万吨FYJ80深池连续发酵生产线1条,技术参数如表1。

                  表1  堆肥发酵设备技术参数

型号规格

产    量

设备跨度

物料厚度

功 率

发  酵  池

长×宽×深

湿料(方/日)

成品(吨/年)

FYJ80

80

10000

10 m

1.5 m

13 kw

54×9×1.8m

FYJ160

160

20000

14 m

1.8 m

15 kw

70×12.5×1.8m

2、商品有机肥加工生产线1条,即圆球型有机肥造粒设备一套。技术参数如表2。

表2 有机肥造粒设备

性 能 参 数

年产三万吨

小时产量 t/h

4.2

成 粒 率  %

85-95

颗粒直径mm

3.5-4.5

装机功率KW

297

该机为集烘干冷却筛分制粒于一体的复合型设计。该生产线有以下特点:

(1)该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短

(2)机械设有雾化加湿装置,可根据物料湿度情况自动调整水分大小以适用造粒工艺的要求。配置电磁调速给料系统,可按设定参数自动控制物料流量,保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。

(3)该机为改进型有机肥装用造粒机,造粒密度大,等粒径,强度高,能满足圆颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求,其效率比普通机型提高30%。主机配置油冷却循环系统,可保证24小时连续运行,模版采用***合金钢经特殊热处理工艺制造,耐磨性好,使用寿命长。

(4)工艺特别的颗粒抛光整形机。该机是圆球型有机肥造粒生产线中的关键设备,经抛光整型新工艺处理后的有机肥颗粒均匀、光滑、圆整,彻底解决了圆盘或转鼓等传统造粒工艺长期无法解决的关键性技术难题。

(5)一体化的设计共用一套传动装置和引风除尘系统,省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置,工艺流程短,运行费用低。

3、成品打包系统

斗式提升机将冷却后的颗粒物料输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤,实现定量称量和包装。

4、控制系统

控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式,在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。

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